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鍋爐四管腐蝕綜合監(jiān)測系統(tǒng)

GW-6080

鍋爐四管腐蝕綜合監(jiān)測系統(tǒng)是針對火力發(fā)電廠鍋爐關(guān)鍵受熱面﹙水冷壁、再熱器、過熱器、省煤器﹚開發(fā)的實時腐蝕監(jiān)測解決方案。該系統(tǒng)通過高精度氫傳感器連續(xù)采集各部位汽水樣品中的溶解氫含量，靈敏度可達ppb級，能夠早期發(fā)現(xiàn)因酸性腐蝕、氧腐蝕或應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的管壁氫滲透現(xiàn)象。

水冷壁監(jiān)測模塊采用耐高溫探頭直接插入下降管，實時反映爐水pH值異常導(dǎo)致的氫損傷風(fēng)險；再熱器與過熱器監(jiān)測單元配備雙通道采樣系統(tǒng)，同步檢測蒸汽相與液相氫濃度差異；省煤器監(jiān)測環(huán)節(jié)則通過多級過濾裝置消除給水中雜質(zhì)干擾。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)通過抗干擾光纖傳輸至中央處理器，結(jié)合溫度壓力參數(shù)建立動態(tài)腐蝕速率模型，當(dāng)氫濃度超過預(yù)設(shè)閾值時自動觸發(fā)多級預(yù)警機制，通過 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動加藥裝置調(diào)整水質(zhì)。

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，各監(jiān)測單元可獨立維護，標(biāo)配數(shù)據(jù)追溯功能存儲最近監(jiān)測記錄，支持通過移動端遠程查看實時曲線和歷史趨勢分析，為預(yù)防鍋爐四管爆漏事故提供量化決策依據(jù)。

測量氣體 H2、O2、pH值、電導(dǎo)率

測量范圍 溶解氫：0-2000μg/L、溶解氧：0-100μg/L、pH：0-14、電導(dǎo)率：0 - 20μS/cm

技術(shù)原理 熱導(dǎo)檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極

應(yīng)用領(lǐng)域 火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠、石油煉化廠、造紙廠、食品加工廠、制藥廠和核電站等需要鍋爐運行的行業(yè)

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產(chǎn)品特性

痕量氫監(jiān)測，精度≤0.1μg/L
機組化學(xué)水工況優(yōu)化與調(diào)整技術(shù)
“四管”腐蝕、氧化在線監(jiān)測技術(shù)
“四管”腐蝕速率在線監(jiān)測技術(shù)
數(shù)字孿生綜合預(yù)警技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監(jiān)測系統(tǒng)	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監(jiān)測系統(tǒng)	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監(jiān)測系統(tǒng)	鍋爐四管腐蝕痕量元素監(jiān)測系統(tǒng)
產(chǎn)品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監(jiān)測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監(jiān)測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監(jiān)測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數(shù)綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態(tài)
監(jiān)測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導(dǎo)率、溶解氧
檢測原理	熱導(dǎo)檢測			熱導(dǎo)檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導(dǎo)率：0-20μS/cm
系統(tǒng)氣密性	15分鐘內(nèi)壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導(dǎo)率：±5μS/cm
重復(fù)性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導(dǎo)率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統(tǒng)語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標(biāo)定	零點/量程自動校準(zhǔn)
數(shù)據(jù)存儲	檢測數(shù)據(jù)>20000條；報警記錄數(shù)據(jù)：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標(biāo)準(zhǔn)
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

技術(shù)原理

超臨界鍋爐管內(nèi)氧化皮是高溫受熱面蒸汽側(cè)金屬表面與高溫高壓蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成。在高溫高壓蒸汽條件下，管內(nèi)蒸汽的分解、氧化皮的生成是個自然的過程。隨著蒸汽溫度的不同，管內(nèi)壁氧化反應(yīng)主要表現(xiàn)為以下三種情況:

水冷壁管和過熱器管在 4萬小時的服役期內(nèi)反復(fù)經(jīng)歷調(diào)峰過程，據(jù)統(tǒng)計，單次 15 分鐘以上調(diào)峰的累積時長將達到 500 多小時，即該段水管金屬管壁和過熱器已經(jīng)歷了數(shù)千次溫度和壓力的急劇變化。

深度調(diào)峰時，鍋爐給水中的溶解氧可以進入水冷壁管，導(dǎo)致其內(nèi)壁表面氧腐蝕加劇，形成大量小孔式的腐蝕坑。機組啟停和變負荷將在管道中產(chǎn)生較大應(yīng)力，腐蝕坑部位因缺口效應(yīng)造成應(yīng)力集中，存在爆管隱患。因鋼管內(nèi)蒸汽流量降低而導(dǎo)致的管壁局部超溫使得管道氧化過程加速。

從上面調(diào)研分析可以看出，不管是氧化皮生成，還是氧化皮脫落、新的氧化皮生成，都會有微量的氫氣產(chǎn)生，如果在工質(zhì)中監(jiān)測到 H?產(chǎn)生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

應(yīng)用場景

鍋爐 “四管” 氧化腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)主要用于火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠、石油煉化廠、造紙廠、食品加工廠、制藥廠和核電站等需要鍋爐運行的行業(yè)，通過實時監(jiān)測 “四管” 的氧化腐蝕，幫助預(yù)防事故、延長設(shè)備壽命、提高運行效率，確保生產(chǎn)安全。

應(yīng)用案例

產(chǎn)品視頻

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